空心桨叶干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动片面组成，物料的一切干燥进程在封闭状态下举办，有机挥发气体及异味气体在密闭气氛下送至尾气处置装置，避免环境污染。

空心桨叶干燥机以水蒸汽、导热油、热水、冷却水等作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转谈论。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料举办加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器死后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，接续更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中排泄的水分继续蒸发。最后，干燥匀称的合格产品由出料口排挤。
空心桨叶干燥机的焦点是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶风格为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是装备的传热体，桨叶的两要紧传热侧面成斜面，所以当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面接续更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止发生死角。

空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占大地积小。由装备结构可知，干燥所需热量要紧是由分列于空心轴上的空心桨叶壁面供应，而夹套壁面的传热量只占少片面。所以单位体积装备的传热面大，可节省装备占大地积，减少基建投资。热量利用率高。污泥干燥机接纳传导加热方式举办加热，减少了热量丧失；由于装备结构紧凑，且辅助装置少，散热丧失也减少，热量利用率可达80％－90％。